1.LYGQJ-9800B電子拉力試驗機主要用途及適用范圍

本公司生產的主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能指標的測試。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。在拉伸試驗中，檢測材料的大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數(shù)在試驗結束后，由計算機根據(jù)試驗開始時設置的試驗參數(shù)條件自動計算，同時顯示相應的試驗結果，各檢測參數(shù)在試驗結束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。

該設備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業(yè)以及各級產品質量監(jiān)督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。

2.主要技術指標

3.LYGQJ-9800B電子拉力試驗機標準配置

4．LYGQJ-9800B結構特征及工作原理

本機由機械、電氣、分組成

4.1機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、變形測量機構，包含有加載傳動機構、試樣拉伸夾具、試樣壓縮夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

4.2 電氣部分：

電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。主控制器可以根據(jù)不同是試驗要求，選擇拉伸、剛度、壓縮試驗模式，并設置各試驗模式試樣參數(shù)，調整好試樣后，按試驗鍵，系統(tǒng)即可自動啟動試驗，并根據(jù)相應的試驗條件，自動判斷停機處理，同時顯示相應的試驗結果。

4.3 本機的幾項主要功能：

4.3.1 全開放性參數(shù)設置

4.3.2 設置參數(shù)*保存，下次開機自動讀取顯示

4.3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

4.3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

4.3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

4.3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

4.3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

4.3.8 過載停機、保護功能；

4.3.9 試驗結束自動判斷功能；

4.3.10 極限位置保護等；

5. 交貨期限:合同生效后10個工作日內交貨.

6、LYGQJ-9800B產品質量保證及售后服務承諾

我公司免費對操作人員進行技術培訓、人員培訓，達到操作人員能掌握設備結構和性能，獨立熟練操作設備。

我公司產品實行“質量三包”，質量保證期一年，終身服務。在質量保證期內，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負責，并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。

在質保期滿以后，我方將以優(yōu)惠價格提供保修服務，更換件只核收成本費用。 若設備發(fā)生故障，在接到需方書面通知24小時內答復。如需派人到現(xiàn)場時，48小時內技術人員到達現(xiàn)場解決有關技術問題。

7、軟件介紹

SmartTest簡介

一. 前言

SmartTest程序組根據(jù)不同的程序模塊，適用于不同類型的材料試驗機，如微機屏顯萬能試驗機、微機控制電子萬能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等。

二.特點

利用不同配置文件可以使一臺主機配多個傳感器。

開放式的程序接口，可為用戶定制特殊的試驗方法，快速、便捷、可靠，缺省執(zhí)行國標GB228-2002、GB7314-87試驗方法，；

分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標定；

分4檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標定；

同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

準確、完善的數(shù)據(jù)分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；

試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線。

功能強大的報表編輯器，利用該報表編輯器，用戶可以在極短的時間內做出自己想要的任何格式的報表，做報表不再是一件痛苦的事。

第二章 LYGQJ-9800BSmartTest的安裝和啟動

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

PII C300/64M內存以上PC機，SVGA彩色顯示器（支持800*600或以上顯示分辨率），鼠標各種打印機

2、微機操作系統(tǒng)

中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系統(tǒng)

3、安裝步驟

將SmartTest安裝光盤放入光盤驅動器，找到光盤根目錄下的Setup.exe，雙擊執(zhí)行它即可進行安裝。稍等片刻，就會出現(xiàn)一個初始化界面自動開始安裝。請選擇“下一步”

接下來出現(xiàn)安裝目錄設置窗口，程序缺省安裝到C:Program FilesSmartTest目錄下，除非必要，請不要改變安裝目錄，直接選擇“下一步”

在安裝準備就緒窗口選擇“下一步”，安裝向導將開始復制安裝文件到硬盤。

加密鎖驅動驅動程序的安裝

復制過程持續(xù)一段時間，后出現(xiàn)安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后，在“開始”的“程序”里將出現(xiàn)“萬能試驗機測控系統(tǒng)”程序組，點擊“SmartTest 主程序”即可執(zhí)行程序。

文件清單（安裝完畢后）

缺省情況下，程序安裝在C:ProgramFilesSmartTest目錄下；

*次安裝后，在安裝目錄下的文件應主要包括：

二、啟動

用鼠標點擊WINDOWS[開始]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統(tǒng)]，或直接點擊桌面上的SmartTest圖標，即可啟動試驗控制程序。

注意，開始試驗操作和結束試驗操作都必須按照一定的操作順序，（下面按照各個功能模塊順序依次介紹，隨著程序不斷升級，各模塊的外觀也許有所改變，但其核心功能是不變的）

三、卸載：

打開控制面板，選擇“添加/刪除程序”，在程序列表中選擇“SmartTest”，然后選擇“卸載”，即可安全、快速地刪除SmartTest。

第三章 界面操作

主窗口：

主窗口是程序的控制中心，它負責管理各個功能窗口，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息，用戶試驗時面對的就是這個窗口。

說明： 

說明：

菜單

【模式】菜單：負責系統(tǒng)管理工作，如系統(tǒng)模式的切換。

試驗模式：即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。

演示模式：重放以前的試驗過程或模擬一次新的試驗。

退出模式：退出SmartTest控制程序。

【設置】菜單： 分為“控制參數(shù)”、“硬件參數(shù)”、“軟件參數(shù)”、“調入配置文件”、“存儲配置文件”等菜單項。（如圖所示）。

[控制參數(shù)窗口]：

顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。

曲線采集周期：“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復點，而且占用很多系統(tǒng)資源。

曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。

曲線繪制長時間：曲線多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環(huán)節(jié)在一起的。作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的計算機，應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統(tǒng)利用特殊技術實現(xiàn)了對采樣周期的控制，小采樣周期可為2ms。此處應嚴格區(qū)分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區(qū)別。

[硬件參數(shù)窗口]：

負荷傳感器量程：此處的參數(shù)應根據(jù)試驗機主機上的傳感器進行設置，注意單位是kN。

引伸計量程：此處的參數(shù)應根據(jù)系統(tǒng)配置的引伸計進行設置。

系統(tǒng)活塞行程：此處設定的活塞行程亦即曲線板中位移坐標的大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義。

試驗力濾波次數(shù)：缺省設置為10次，此處的濾波設置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時，可以適當提高濾波次數(shù)。

變形濾波次數(shù)：同上。

位移每脈沖對應的位移量：此處的參數(shù)是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應的位移值，請根據(jù)具體情況進行設置。

信號放大參數(shù)： 如圖所示，該窗口的參數(shù)在壓環(huán)標定后，會自動進行改變。請注意，這些參數(shù)出廠時已調試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產生不良后果。并且用戶在開始使用時，將這些參數(shù)記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時，只需將這些參數(shù)復原即可。而不必重新標定傳感器參數(shù)。當然，用戶也可以通過操作配置文件來備份此處的參數(shù)。具體見“關于配置文件”。

[軟件參數(shù)窗口]：

顯示精度：有關示值顯示的內容為：

小數(shù)點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數(shù)。

自動：有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規(guī)定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據(jù)試驗力、變形檔位確定顯示位數(shù)。對于位移的顯示亦有相關的規(guī)約。

自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統(tǒng)處于手動換檔狀態(tài)。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔，從而大程度地減少換檔沖擊以及系統(tǒng)延時。自動換檔時，當測量值大于當前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環(huán)標定的時，不允許自動換檔。

破型判斷：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結束試驗。其一根據(jù)力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據(jù)力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認為破型而自動結束試驗。

注：此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。

采用拉伸舊標準：選中，采用的拉伸標準自動變?yōu)镚B/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換。

關于試驗力過載：當試驗力大于一定的上限，系統(tǒng)將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統(tǒng)過載上限（大量程*過載系數(shù)），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環(huán)標定傳感器的時候），試驗力大于當前量程的3%，程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載，會出現(xiàn)一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。

關于配置文件：如圖所示，靈活地運用配置文件，可以任意配置多組傳感器。例如，系統(tǒng)需要分別配置50kN和100kN的傳感器。首先系統(tǒng)裝配50kN的傳感器，進行壓環(huán)標定后，SmartTest的當前配置文件(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN傳感器的校準參數(shù)。然后，選擇[存儲配置文件]菜單，把當前的配置文件保存為一個有意義的文件名(如50kN.ini)。系統(tǒng)裝配100kN傳感器后，重復上述過程。此后，系統(tǒng)每次更換傳感器后，只需選擇[調入配置文件]菜單調入相應的傳感器配置文件即可。

注：當前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常運行的靈魂。

注：以上窗口中均有“修改”按鈕，需要修改參數(shù)時，先點擊“修改”按鈕，只有輸入了正確的權限密碼，參數(shù)才能處于修改狀態(tài)。

【調整】菜單：調整系統(tǒng)調試參數(shù)，一般在調試機器時使用，操作人員禁止使用，有權限密碼保護。

校準窗口：如圖所示，SmartTest系統(tǒng)可以通過軟件數(shù)字調整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止狀態(tài)下，選擇[調整]->[力傳感器增益微調]菜單，將調出校準窗口。

校準方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標定值，當測力環(huán)達到標定值后，按下“校準”按鈕，顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數(shù)，在壓環(huán)標定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態(tài)下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環(huán)所對應的力值*。

如果切換檔位，調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時，請從大檔開始調整，因為*檔的調整將會影響后面各檔。

注：變形的校準同負荷，此處不再敖述。

【工具】菜單：

[報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。

[用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。

【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。

【幫助】菜單：提供系統(tǒng)操作的幫助信息和系統(tǒng)的相關信息。

【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。

系統(tǒng)狀態(tài)欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息，請用戶隨時留意狀態(tài)欄中的提示信息，以避免盲目操作。

系統(tǒng)工具欄：作用和系統(tǒng)菜單一樣，但更便于用戶選擇；

[試驗]：切換到試驗模式。

[分析]：切換到分析模式。

[數(shù)據(jù)板]: 點擊可以彈出數(shù)據(jù)板窗口，具體參見“數(shù)據(jù)板”一節(jié)。

[前翻]：向前翻動數(shù)據(jù)記錄。

[后翻]：向后翻動數(shù)據(jù)記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：

④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 位移顯示板：位移測量值的清零和顯示以及橫梁移動方向的指示。

⑥ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。

⑦ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。

力和變形顯示窗口：

① 負荷測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約；

② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始，峰值會自動清零；

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經破壞，試驗也不會自動結束，用戶必須手動結束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約；

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

按鈕說明：

拉伸和壓縮方式的切換按鈕：“拉”代表拉伸方式，“壓”代表壓縮方式；

硬件調零按鈕：上箭頭代表上調，下箭頭代表下調；

測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調零按鈕調零，當零點比較小時，才使用清零按鈕清零；

負荷峰值清零按鈕

“取引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統(tǒng)將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統(tǒng)將直接將位移信號作為變形值，從而構成一個完整的力-變形曲線，便于數(shù)據(jù)分析。

位移顯示窗口：

① 位移測量顯示值；

② 手動方向顯示：指示外部手動按鈕的方向。

③ 提示外部急停、啟動按鈕以及限位的狀態(tài)。

曲線顯示窗口：

1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；

從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。

2．曲線顯示區(qū)域；

3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；

4．曲線垂直（水平）縮放和定位：曲線可以單向（水平或垂直）放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種：

4.1小幅移動：用鼠標點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示范圍1/10；

4.2 任意：直接用鼠標拖動滑塊到位后松開即可；

下面是水平縮放按鈕和滑動條，其中滑塊的長度和當前放大倍數(shù)相關，（滑動條/滑塊長度）就是當前放大倍數(shù)，（如圖，現(xiàn)在的水平放大倍數(shù)為2）垂直方向使用方法和水平方向相同；

注：曲線放大倍數(shù)固定為1、2、5、10、20、50倍

注意：當一次試驗完成后，在曲線板的右上角會出現(xiàn)一個標志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線，還沒有保存。用戶這時可以通過[數(shù)據(jù)板]上的保存按鈕將試驗數(shù)據(jù)和曲線數(shù)據(jù)直接保存至數(shù)據(jù)庫，用戶保存后，這個標志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線，只需在[曲線未保存]標志上單擊鼠標右鍵，選擇彈出菜單即可。

控制板

一）.閉環(huán)控制方式：

1、控制方式選擇卡片：

位移：閉環(huán)（開環(huán)）位移控制方式；

負荷：閉環(huán)力（應力）控制方式；

變形：閉環(huán)變形（應變）控制方式；

拉伸：典型金屬拉伸自動程控方式；

2、試驗控制中心；

*個按鈕是“調整橫梁位置”按鈕，后面兩個按鈕表示試驗的開始和停止。“調整橫梁位置”按鈕按下時，可通過上下按鈕來控制橫梁的移動，此時系統(tǒng)不記錄橫梁移動的曲線。

3、位移控制：

位移控制以位移為控制指標進行控制，在試驗狀態(tài)和調整衡量位置狀態(tài)都可以使用。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”，切換到閉環(huán)模式，再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

定位移值控制：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”，切換到閉環(huán)模式，然后在位移保持目標輸入框中輸入目標值，如20mm，按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以5mm/min的速度上升，當位移到達20mm，橫梁會自動保持不動。這時，用戶可以輸入新的位移目標值，應用后，橫梁會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。

調整橫梁位置：

按下“調整橫梁位置”按鈕，表明接下來的操作只是用戶調整橫梁的位置，而不是試驗測試。這個狀態(tài)下，曲線將停止記錄。注意，在橫梁位置調整完后，請恢復試驗測試狀態(tài)。

4、力控制：

力控制以力為控制指標進行控制。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度，選擇預緊力（一般為當前量程的1%左右），再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

力值保持控制：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度，選擇預緊力，接著在力保持目標輸入框中輸入目標值，如10N，按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以0.1N/s的速度加載上升，當力值到達10N，系統(tǒng)會自動保持在10N。這時，用戶可以輸入新的力目標值，應用后，系統(tǒng)會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。力目標不能為0。

5、變形控制：

變形控制以變形為控制指標進行控制，它的使用于位移控制類似，但它單獨使用的機會很少。

6、拉伸控制：

對于簡單的操作，用戶可以選擇單一控制模式來做試驗，比如位移或力控制，選擇其中的一種控制模式，確定控制速度。如果是復合控制，以標準金屬拉伸試驗為例，用戶在選擇拉伸控制模式以后，還必須設置一些必要的控制參數(shù)。如下圖

一個標準的金屬拉伸試驗過程包含三個步驟：等速應力加載，屈服保持固定和屈服結束后的高速分離。針對三個過程，必須設定一些必要的參數(shù)，界面上的三個參數(shù)含義為：

等速應力：彈性段的加載速度；

當試件的應力大于這個值時，系統(tǒng)認為屈服開始，從而自動跳轉到屈服固定控制；

高速分離的速度。

如果這種試件對用戶比較陌生，可能第二個參數(shù)比較難以確定，建議用戶在*次操作時，將第二個參數(shù)設置為很大，即讓系統(tǒng)不要自動轉到屈服固定，而采用人工觀察，手動切換的方式。關于拉伸控制，還有一些相關的參數(shù)設置，按下右下方的[高級]按鈕，將彈處一個參數(shù)設置窗口（如圖）

預緊速度；

在彈性段，一般采用的是用引伸計來測量變形，但屈服過了以后，試樣的變形加大，為了防止損壞引伸計，在屈服過后不久，用戶必須取下引伸計。為了保證變形測量值的延續(xù)性，在取下引伸計之后，可以用位移信號來替代變形信號，即用戶可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕后再取引伸計。系統(tǒng)也可以自動完成這個替換工作，但用戶必須告訴系統(tǒng)何時替換，即變形達到多少時替換。這也是一個經驗值。

拉伸試驗的第三個步驟是高速分離，如果“自動切換到等速分離階段”無效，那么，用戶必須自己判斷屈服結束，然后手工切換到等速分離階段。同樣，系統(tǒng)可以自動切換這個步驟，條件一是當變形達到一定值，或者是取引伸計后多少mm后。這個值也是經驗值。

7、人工復合控制：

前面的位移、力和變形控制在控制過程中是可以隨時切換的。舉例來說，如果用戶首先使用位移控制，在試驗進行中想切換到負荷控制，這時，只見切換是不可能的，因為這時，除開位移控制模式，其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的。因此，用戶必須先按下“控制鎖定”按鈕，激活其他卡片。這時，系統(tǒng)將保持控制輸出一個恒定值不變，同時，其他控制模式變?yōu)榭捎谩＝酉聛恚脩艨梢郧袚Q到負荷控制模式，選擇速度和目標后，按下“控制繼續(xù)”按鈕，系統(tǒng)將轉為負荷控制模式。

二）.普通（開環(huán)）控制方式：如圖所示,是上述閉環(huán)控制中的一個子集。

數(shù)據(jù)板

1．數(shù)據(jù)板窗口：

數(shù)據(jù)是整個系統(tǒng)的核心，因為整個試驗過程是圍繞數(shù)據(jù)為中心進行的。從試樣數(shù)據(jù)到測試數(shù)據(jù)，再到分析數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)過程的顯示都在數(shù)據(jù)板上體現(xiàn)。從系統(tǒng)工具欄可以調出數(shù)據(jù)板。

程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后，“數(shù)據(jù)板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數(shù)據(jù)板的顯示內容是不同的。

2．數(shù)據(jù)板工具欄：

新建：建立單個或成批數(shù)據(jù)記錄。

打開：打開歷史數(shù)據(jù)。

保存為數(shù)據(jù)庫格式：以數(shù)據(jù)庫格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

刪除當前記錄：刪除當前這條數(shù)據(jù)，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復，請慎重操作。

刪除全部打開的數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)板上顯示的所有數(shù)據(jù)全部刪除，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復，請慎重操作。

打?。簩斍坝涗洈?shù)據(jù)以設置好的報表格式打印輸出。

設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。

瀏覽：觀察當前打開的記錄集的所有數(shù)據(jù)。

3. 數(shù)據(jù)庫顯示定位按鈕：

數(shù)據(jù)庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上共打開了3條記錄，2表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注：系統(tǒng)工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。

第四章 試驗過程

一．輸入試樣信息

準備開始做試驗時，*步是輸入試樣的信息。所有的試樣信息和測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)都保存為一個數(shù)據(jù)庫文件，而不同于以前的一些測試系統(tǒng)，一個試驗保存為一個數(shù)據(jù)文件。在數(shù)據(jù)庫中，一個試驗保存為一條記錄。如果把數(shù)據(jù)庫文件當成一個巨大的數(shù)據(jù)表格的話，一條記錄就相當于這個表格中的一行。而這個表格是可以不斷加長的。

點擊數(shù)據(jù)板上的新建按鈕（參見數(shù)據(jù)板說明），將出現(xiàn)新建窗口：

試樣數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)：用戶在這里輸入試樣的一些相關信息，當然，也可以直接打開右邊列表中保存的試樣模板文件，而不用再一一輸入。用鼠標點擊模板名稱，那么，這個模板所包含的試樣內容就會直接填入。填完試樣信息后，點擊窗口中間的[新建]按鈕，所填數(shù)據(jù)將拷貝到下面的試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。用戶可以開始下一個試樣信息的輸入。

新建按鈕：將數(shù)據(jù)從輸入?yún)^(qū)拷貝到輸入緩沖區(qū)，此時，試樣數(shù)據(jù)還沒有保存到數(shù)據(jù)庫中，用戶在數(shù)據(jù)緩沖區(qū)還可以根據(jù)實際情況更改試樣內容。

成批新建：前面兩個步驟說明了一次輸入一個試樣信息的過程。在很多時候，試樣都是成批的，而對于同一批試樣，其形狀特性都是相同的，不同的只是編號。針對這種情況，系統(tǒng)可以一次產生同種類型(同批號)不同編號的試樣信息數(shù)據(jù)，并填充到數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。點擊[成批新建]按鈕，將出現(xiàn)一個窗口。利用它可以幫助用戶提高輸入試樣數(shù)據(jù)時的效率。

試樣模板名稱列表：任何一個試樣模板都記錄了一個特定試樣的基本信息，用戶可以將任何一種試樣及其相關信息保存為一個試樣模板，這樣在下次試驗處理同樣的試樣時，直接打開（用鼠標直接選擇試樣模板名稱）相應的模板，系統(tǒng)就會將試樣信息自動填入。例如，如果用戶現(xiàn)在測試的是直徑為20mm的圓鋼材，可以先將一根試樣的信息填入試樣數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)。然后選擇試樣模板名稱列表下面的[另存為]按鈕，將出現(xiàn)一個對話框，用戶可以在這個對話框中輸入模板名稱，一般情況下，可以取一個有意義的名稱，如[圓材20]，這樣，從名稱上就知道它對應了直徑為20mm圓型試樣的信息。以后，如果測試直徑為20mm的圓型試樣，只需用鼠標點取試樣模板列表中的[圓材20]，這個模板所包含的信息就會自動調入，然后只需稍作修改即可。

試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)：為了便于用戶一次輸入多種不同類型試樣數(shù)據(jù)，系統(tǒng)先將已輸入的試樣數(shù)據(jù)填充到這個區(qū)域。用戶可以在這里檢查數(shù)據(jù)的準確性后再保存到數(shù)據(jù)庫?？捎孟旅鎯蓚€按鈕對輸入的數(shù)據(jù)進行修改和刪除：

修改：用鼠標雙擊要修改的數(shù)據(jù)區(qū)域，修改后再按回車鍵即可。

刪除：用鼠標選擇要刪除的數(shù)據(jù)行，然后點擊[刪除]按鈕即可。

確定：將數(shù)據(jù)緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，并且將它們添加到數(shù)據(jù)板，同時關閉新建窗口。

二．打開試樣記錄

前面說明的是用戶新建完試樣記錄，馬上開始試驗的情況，但是，也可能出現(xiàn)這樣一種情況，即用戶在上午一次性將所有要測試的試樣記錄全部新建完畢后，上午完成了一部分的測試工作，下午要繼續(xù)上午沒有完成的測試。而試樣信息在上午已經全部輸入，下午測試的*步就是將上午輸入了但還沒有測試的試樣信息打開。點擊數(shù)據(jù)板上的[打開]按鈕，將出現(xiàn)打開窗口，可以根據(jù)三個不同的條件打開試樣數(shù)據(jù)：批號、試驗日期和試驗人，在這三個條件的同時，用戶還可以選擇全部顯示或只顯示完成或沒有完成的試樣記錄。輸入打開條件并確定后，系統(tǒng)將選擇數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)板。用戶可顯示數(shù)據(jù)板查看數(shù)據(jù)，打開的數(shù)據(jù)也許有很多，用戶后還必須在數(shù)據(jù)板選擇準備試驗的試樣。

如果用戶要查詢歷史數(shù)據(jù)，操作的方法也是一樣的。

三.試驗過程：

試件信息調入數(shù)據(jù)板后，如果只有一個試件，那么，用戶不必選擇要測試的試件，如果用戶新建了很多試件信息，在開始試驗之前，用戶必須定位將要測試的試件記錄。比如說，用戶新建了10根試件記錄以后（編號為000-009），從這10根試件中隨便拿了一根，編號為006，那么，用戶這時必須在數(shù)據(jù)板上移動數(shù)據(jù)記錄，直到顯示編號為006的試件記錄。找到編號為006的試件后，用戶可以先將數(shù)據(jù)板關閉，避免影響別的窗口顯示。下面就可以開始試驗操作了：

安裝試件：

先夾緊上夾頭，通過控制板調節(jié)橫梁位置到合適的地方，調整負荷傳感器的零點和位移清零以后，然后夾緊下夾頭。

選擇試驗方法：：

對于簡單的操作，用戶可以選擇單一控制模式來做試驗，比如位移或力控制，選擇其中的一種控制模式，確定控制速度。如果是復合控制，以標準拉伸試驗為例，用戶在選擇拉伸控制模式以后，還必須設置一些必要的控制參數(shù)。

開始試驗操作：

參數(shù)設置好以后，按下控制板的[開始]按鈕，試驗開始。在控制過程中，請密切注視試驗的進程，必要時進行人工干預。在試驗控制過程中，不要進行無關的操作，以免給控制造成影響。在取下引伸計之前，用戶必須將變形顯示板的[取引伸計]按下，不然，在取引伸計的變形信號也將如實記錄，從而直接影響后面的數(shù)據(jù)分析。

試驗結束：

在下面幾種情況下系統(tǒng)將停機

人工干預，按下[停止]按鈕；

負荷過載保護，負荷超過過載保護上限；

系統(tǒng)判斷試件破型；

 試驗結果的保存：

當一次測試完成停止后，在曲線板的右上角會出現(xiàn)一個黃色的“曲線未保存”圖標，表明這是一個還沒有保存的試驗測試曲線，如果用戶要保存，請先調出數(shù)據(jù)板，按保存圖標即可。保存后，黃色的“曲線未保存”圖標會消失，并且曲線變?yōu)辄S色。如果用戶不想保留這次測試曲線，可以在黃色的“曲線未保存”圖標按下鼠標右鍵，選擇彈出菜單命令即可。請注意，在新的測試曲線沒有保存以前，數(shù)據(jù)板上的其他數(shù)據(jù)是不能改變的。

試驗完成以后，用戶可以根據(jù)需要分析測試曲線，得到分析結果。分析板提供了自動和手動兩種分析模式。試驗結束后，用戶切換到分析模式，分析板將自動出現(xiàn)。窗口的右部是分析的功能按鈕，窗口的左部是各個標志點的列表（所謂標志點，是金屬材料的各個物理性能在試驗測試曲線上的具體表示，比如金屬的上屈服點，其對應點為PeH）。一般情況下，建議用戶采用自動為主，手動為輔的分析模式。

具體操作如下：

自動分析：首先在分析板的位置欄中，選擇要進行自動分析的標志點。然后，點擊分析板工具欄的[自動計算]按鈕，系統(tǒng)將對曲線進行全面分析。分析的方法由用戶在分析之前自行設定。如果用戶要改變分析方法，可以點擊分析板工具欄的[分析設置]按鈕，將出現(xiàn)分析設置窗口。用戶可以根據(jù)具體試樣，選擇分析方法。分析完成后，試驗所測試材料的物理性能參數(shù)所對應的點也將在曲線上標示出來，一方面，可以給用戶一個直觀的表示，另一方面，如果用戶對自動分析的結果不是很滿意，也可以直接通過定義、刪除和移動標志點來重新分析試驗結果。

人工分析：如果自動分析不能滿足用戶的要求，用戶就必須人工分析數(shù)據(jù)。人工分析主要包括下面幾個方面：

定義自動分析沒有找到的標識點。自動分析依據(jù)的是一定的數(shù)學算法，而試驗曲線千差萬別，因此自動分析可能有一些標志點計算不出來，這時，用戶可以自己觀察曲線，在曲線上手工標出需要的標識點。手工定義標志點的步驟為：

放大需要定義標志點的曲線段，切換到[點定位方式]（曲線板工具欄第二個按鈕），鼠標形狀會變?yōu)槭中螤睢?/span>

按下鼠標右鍵，在彈出的點定義菜單中選擇合適的項目；然后按下鼠標左鍵，十字光標將自動吸附到曲線上離按下處近的一點，并出現(xiàn)一個青色的圓點標記。重復此步驟，將需要的點依次在曲線上標出，系統(tǒng)同時將試驗結果計算并顯示出來。

用戶如果認為某個已經標注的點不正確時，有兩個處理方法：

刪除已經存在的標志點，按照前面所述在正確的位置重新定義。刪除的步驟為：切換到[對象選取方式](曲線板工具欄*個按鈕)，在要刪除的標志點標簽上，按鼠標右鍵，就會彈出一菜單，選擇[刪除]，這個點將從曲線上清除，同時，其相關的數(shù)據(jù)也將從[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上清除。

移動已經存在的標志點到用戶認為正確的位置。移動的方法為：其一，調節(jié)[分析板]上要移動的標識點處的上下箭頭。其二，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄*個按鈕)，在要移動的標志點的標簽上，按鼠標右鍵，就會彈出一菜單，選擇[移動]后，將出現(xiàn)一個移動標志點的操作窗口。其三，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄*個按鈕)，在要移動的標志點的標簽上，按鼠標左鍵，標志點的標簽會變成黃色，在此狀態(tài)下，標志點會跟隨鼠標的移動在曲線上移動，到合適目標位置后，再在標志點的標簽上，按鼠標左鍵，標志點的標簽會變回青色，標志點停止移動。移動標志點時，[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上的數(shù)據(jù)都會同時更新（更新的數(shù)據(jù)不一定只限于用戶移動的那個點，因為標志點之間是相關的，例如，如果改變彈性段的標識點P1或P2，那么，規(guī)定非比例延伸力點也會同時改變，以及其他一些試驗結果數(shù)據(jù)如大力非比例伸長率等也會跟著變化）。

分析參數(shù)的設置：

彈性模量的定義：

本手冊所提到的彈性模量一般指金屬材料的彈性模量。材料在外力作用下所表現(xiàn)的性能稱為材料的力學性能或機械性能。材料的力學性能由試驗測定，拉伸試驗與壓縮試驗是研究材料力學性能常用、基本的試驗。以低碳鋼的拉伸試驗為例，其典型的拉伸性能曲線如下圖所示：

應力- 應變曲線的*階段OA為一直線，說明在此階段內應力和應變成正比，即：σ∝ε。

如果引進比例系數(shù)E，則σ＝Eε。

上述關系式稱為虎克定律。比例系數(shù)E稱為材料的彈性模量。在單位制中，E的常用單位為GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。

引入彈性模量的原因：

按照GB/T228-2002規(guī)定，對于圖1這種“呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，相關產品標準應規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者，如未具體規(guī)定，應測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度”。而對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，如圖2所示，該標準引入了“規(guī)定非比例延伸強度”的概念。如測定規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2等。那么，什么是規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2？以圖2為例：

首先做一條沿比例段的切線ON，然后在變形軸上找到點M：

M＝標距×0.2/100。

若引伸計標距為50mm，則M點為0.1mm。如圖2，沿M點再做一條與ON平行線ME，與試驗曲線相交于P點。P點即為要找的Rp0.2點。

由此可看出，獲得規(guī)定非比例應力點的關鍵是必須找到曲線的比例段，并取得比例段的切線。根據(jù)前述彈性模量的定義不難看出，在材料力學性能曲線上，比例段的斜率即為材料的彈性模量。

因此，引入彈性模量，主要的目的是為了計算材料的各種規(guī)定非比例應力。當然，彈性模量本身也是材料的一個重要參數(shù)。

取彈性模量的方法：

線形擬和法：如圖2所示，在A、B兩點之間利用小二乘法進行線形擬和，從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

采用兩點取值法：如圖2所示，通過連接A、B兩點從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

注：由于SmartTest需面對各類不同性質的材料，因此，合理地取得材料的比例段需要用戶的參與。通過合理地選取A、B點，可使測得的彈性模量大程度的，從而可以保證后續(xù)規(guī)定非比例應力點的處理正確。設定區(qū)內的*點即圖2中的A點，第二點即B點，均按大值的百分比進行設定。

采用固定彈模法：有一些材料，比例段呈彎曲狀，采用線形擬和法和兩點法獲得的彈模分散性很大。一般應通過其它方法或試驗設備獲得材料彈模。此時可采用“固定彈模法”進行后續(xù)的規(guī)定非比例應力點計算。采用固定彈模法，可避免線形擬和法和兩點法分散性大的缺點，但要求用戶對材料的彈模有足夠的了解。

上屈服點至少應大于大點的**%：對于有明顯屈服點的被試材料，試驗的一個重要目標是為了獲得有效的屈服點數(shù)據(jù)，尤其是下屈服點數(shù)據(jù)。SmartTest是怎樣尋找下屈服點的呢？SartTest從試驗曲線中尋找“*出現(xiàn)試驗力的下降點”后，取下降前的大試驗力點作為上屈服點。然后，沿上屈服點尋找*個下峰值，即所謂的“初始瞬時效應點”。“初始瞬時效應點”之后的小試驗力點即為被試驗材料的下屈服點。由此可見，要正確的獲得材料的

下屈服點，準確地找到上屈服點是關鍵。但在試驗過程中，尤其在試驗的開始階段，會出現(xiàn)許多意想不到的情況，如試驗機鉗口打滑、送油閥操作失誤等，均會造成試驗力下降，從而形成SmartTest對上屈服點的誤判，造成后續(xù)一系列試驗結果的處理錯誤。軟件設置本選項就是為了大程度減少上述誤判而設置。如圖3所示。圖中A點即為本選項。

六．試驗結果打印

試驗完成后，接下來就可以打印試驗數(shù)據(jù)了。先顯示數(shù)據(jù)板，它的工具欄上有個打印按鈕，按下它，將按照規(guī)定的報表格式打印當前你打開的所有記錄。如果用戶并不需要將所有的記錄都打印，可以用[打開記錄集]窗口過濾當前記錄集后再打印。此處的報表格式是固定的，基本上能滿足大多數(shù)用戶的要求。如果用戶想定制自己的報表格式，請參見[報表編輯器]一章。